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旋片真空泵應用之真空吸塑成型

發布時間:2020-08-28   點擊次數:141次

旋片真空泵應用之真空吸塑成型,也是一種塑料包裝容器生產常用的熱成型方法,在加工包裝材料行業中有著廣泛應用。真空吸塑成型一般用於熱塑性塑料片材製造開口殼體製品,原理簡單的說,就是將塑料片材加熱到一定溫度後,軟化到粘彈狀態,再通過旋片真空泵抽吸將模具內抽真空,壓差形成真空吸引,使片材變形後覆貼在模具輪廓麵上,最後經過冷卻定型修整。

真空吸塑機組由什麽組成的?

整套真空吸塑機組一般由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、旋片真空泵、真空腔、模具溫度控製機、冷卻裝置等組成。參數通過電腦存儲控製,控製簡單,當生產某一型號的產品時,隻需將調出對應參數即可。

真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易實現、掌握與控製,使得真空吸塑成型製品具有價格低廉、生產效率高等優勢,得到了廣泛應用。其形式又可分為三種:無模成型、凸模(陽模)成型和凹模(陰模)成型。

真空無模成型,即將片材加熱到所需溫度後,置於夾持環上壓緊,再用真空泵抽真空,通過控製真空度,使片材達到所需的成型深度為止。這種方法中製件不接觸任何模具表麵,製件表麵光澤度高,不帶任何瑕疵,但其成型過程中隻能改變製件的拉伸程度和外廓形狀,不能成型外型複雜的製件。

凸模(陽模)成型與凹模(陰模)成型,區別是成型材料與成型模具接觸麵的不同。它們形成的產品與模腔壁貼合的一麵質量均較高,結構上也比較鮮明細致,但凸模成型對於製造壁厚和深度較大的製品比較有利,而凹模則不適合生產深度很大的製品。同時在內外尺寸精度、產品厚度上各有特點。凸模成型,製品的內尺寸*確,壁厚的最大部位在凸模的頂部,*薄部位在凸模側麵與底麵的交界區;凹模成型,製品外尺寸*確,壁厚的最大部位在模腔底部,*薄部位在模腔側麵與底麵的交界處,而且隨模腔深度的增大,製品底部轉角處的壁就變得更薄。

旋片真空泵設計特點

1旋片真空泵的整體設計

旋片泵電機與泵采用整體化設計,是泵的整體更為緊湊輕巧。

2旋片式真空泵的外觀設計

真空泵的電機外殼采用采用鋁合金材料,鋁合金具有較高的散熱效率,保證長時間連續的正常運行,並具有較好的外觀。

3旋片真空泵的內部設計

旋片泵的油箱有作隔層處理,同時在排氣中上設置油氣分離裝置,因此無噴油並減少油霧汙染。

4旋片真空泵的返油設計

為了避免真空泵的返油,旋片泵在進氣通首作特殊設計,能防止停泵後泵油返流而汙染被抽空器及管路。

隨著真空技術在各個應用領域的不斷擴大,旋片真空泵的需求量越來越大,尤其旋片真空泵應用之真空吸塑成型。

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